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炼钢推行“取消混铁炉、实现一罐到底”新工艺

发表于:2015-12-06

2015年10月12日,炼钢厂混铁炉正式结束了它的历史使命,停止使用。从此炼钢厂彻底告别了混铁炉工艺时代,实行“一罐到底”新的炼钢生产工艺,公司也在践行“绿色盐钢”方面迈出了新的一步。

混铁炉是高炉和转炉之间的辅助设备,在原来炼钢工艺过程中占据非常重要的作用,但在混铁炉出铁时易造成“洒铁”事故、运行成本高、能源消耗大、“吞吐”铁水时易造成烟尘污染等问题。

取消混铁炉工艺、推行“一罐到底”新工艺是炼钢厂工艺优化的重大举措,也是公司降耗节能理念的具体表现。混铁炉停用后,不仅可以降低运行成本、减少煤气消耗,还将大幅减轻环境污染,进一步优化人员结构,减少人员编制。

从9月开始,我厂开始推行“一罐到底”新技术,“一罐到底”作为炼钢厂的挖潜增效项目,也是公司的重点推动项目,炼钢厂成立了“一罐到底”技术攻关小组。针对取消混铁炉后可能带来的种种困难和压力,进行模拟演练,优化生产组织,加强铁水直兑操作,密切兑铁指挥人员和天车工配合联系,确保铁水加入量的准确性。

自10月12日正式取消混铁炉后,炼钢厂采取新的生产组织模式,严把生产节奏,合理搭配铁水废钢,优化转炉操作。重点做好异常铁水处理,克服铁水重量及成分波动大等种种困难,逐步理顺关系,使炼钢进入一个良好、有序生产状态,为公司发展做出了相应的贡献。

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